تولید و استفاده از مواد کامپوزیت داخلی اخیراً با نرخ سالانه سه تا پنج درصد در حال رشد بوده است. اینها ارزیابی های خارجی است. فرآیندهای تکنولوژیکی بسیار پیچیده برای تولید مواد اولیه ، محصولات نیمه تمام و کامپوزیت های مناسب را نمی توان یک شبه با پیشرفتهای کاملاً روسی و همچنین خود این طیف گسترده ای از محصولات جایگزین کرد.
برای مدت طولانی ، هر دو فناوری مربوطه و محصولات نهایی در این زمینه عمدتا از چین و تعدادی از کشورهای آسیایی (تا 60-65)) و همچنین از غرب وارد می شد. علاوه بر این ، تخمین زده می شود که توسعه کامپوزیت شوروی در حداقل 30 کشور خارجی ، از جمله اعضای ناتو ، از جمله فرانسه ، آلمان ، بلژیک ، ایالات متحده و کانادا استفاده می شود.
به سختی می توان اثبات کرد که چنین موادی در مجموعه دفاعی ، در محصولات دوبار مصرف و در بسیاری از صنایع غیرنظامی چقدر اهمیت دارد. بنابراین ، در کشور ما ، مانند غرب ، شرط حداکثر خودکفایی در همه اجزای صنعت کامپوزیت ، به ویژه در قسمتی از آن که در صنایع دفاعی استفاده می شود ، وجود دارد.
ولادیمیر پوتین در سال 2008 یک مسیر استراتژیک را تعیین کرد و گفت که روسیه برای انجام دستورات دفاعی نباید به منابع خارجی وابسته باشد. این امر در مورد بخش کامپوزیت نیز صدق می کند ، به ویژه در ارتباط با تشدید رژیم تحریم ها. به طور طبیعی ، تحریم در درجه اول محصولات و فناوری هایی را که می تواند در صنایع دفاعی مورد استفاده قرار گیرد ، تحت پوشش قرار می دهد.
در ژوئیه 2008 ، دولت برنامه فدرال هدف را برای تولید مواد کامپوزیت استراتژیک (پلاستیک تقویت شده با الیاف کربن) برای سلاح ها و تجهیزات نظامی تصویب کرد ، که امتناع از خرید بیش از 300 نوع قطعه تا سال 2020 است. در پنج سال آینده ، "نقشه راه" فیبر کربن تصویب شد و دولت طرحی را برای توسعه تولید مواد کامپوزیت تصویب کرد. در سال 2012-2016 ، برنامه روسی-بلاروس "توسعه فناوری ها و تکنیک های نوآورانه برای تولید مواد کامپوزیت رقابتی ، ماتریس ها و عناصر تقویت کننده" اجرا شد.
طبق برآوردهای صورت گرفته در مجامع بین المللی که در سال 2017 برگزار شد ، اکنون بیش از 60 شرکت و حداقل 30 مرکز تحقیقاتی تخصصی در اجرای تصمیمات اتخاذ شده مشارکت دارند. وابستگی وارداتی در بخشهای مربوط به تولید و مصرف کامپوزیت ها طی 10 سال گذشته حدود 15 درصد - به 30 تا 35 درصد - کاهش یافته است. منابع آمریکایی و بریتانیایی آن را حدود 40 درصد تخمین می زنند و از کاهش 10-12 درصدی در مدت مشابه یاد می کنند. اما در مقایسه با بسیاری از کشورهای غربی ، چین ، هند ، اسرائیل ، جایی که کامپوزیت ها و مشتقات آنها به طور گسترده در کشتی سازی ، تولید نفت و گاز و سایر صنایع پرمصرف مواد مورد استفاده قرار می گیرد ، تقاضا برای پلاستیک های کربنی در روسیه بسیار کمتر است. این به دلیل رکود طولانی مدت در این بخش از اقتصاد داخلی است و در نتیجه ، هنوز تقاضای کم ، به عنوان مثال ، مصرف کامپوزیت در مجموعه کشتی سازی فدراسیون روسیه هنوز از یک درصد جهانی بیشتر نیست به
به هر حال ، دولت تأمین منابع و امنیت استراتژیک صنعت کامپوزیت (CI) را جدی گرفته است. در مجموع ، روندها مثبت است ، اگرچه فراموشی مشکلات بخش های صنعتی کشور ، که در دهه 90 تجربه شده است ، هنوز م affectsثر است.
یکی از مهمترین نتایج انجمن در مورد کامپوزیت ها که در پایان اکتبر 2017 برگزار شد: از جمله دلایل اصلی جلوگیری از جایگزینی فعال واردات ، سرعت پایین تغییرات استانداردهای مربوط به مواد جدید ، توسعه نیافتن بازار داخلی و کمبود پرسنل است. که مشکلات صنعت را درک می کنند.
نظر کریل کوماروف ، مدیر واحد توسعه و تجارت بین المللی شرکت دولتی انرژی اتمی روزاتوم ، در همان انجمن اظهار داشت: روند صدور گواهینامه مواد کامپوزیتی جدید برای تجهیزات تا سه سال طول می کشد ، دو برابر بیشتر از خارج. به علاوه بر این ، نیاز به "یک روش جمع و جورتر برای توسعه استانداردها وجود دارد ، تحقیقات و آزمایشها نباید به صورت متوالی ، بلکه همزمان انجام شود." و به منظور استفاده از مواد جدید ، اجازه نمی دهد که آنها را در قوانین و مقررات توضیح دهید - به پرسنل آموزش دیده نیاز است.
طبق اسناد برنامه فوق ، تا سال 2020 حجم تولید مواد کامپوزیت و محصولات از آنها باید به 120 میلیارد روبل برسد. تدوین و تصویب حداقل 550 سند هنجاری-فنی ، هنجاری-حقوقی و سایر اسناد لازم برای توسعه صنعت پیش بینی شده است. در پایان اکتبر 2017 ، سرگئی تسیب ، معاون وزیر صنعت و تجارت گفت که 363 استاندارد جدید ، 25 مجموعه قوانین ، 4 طبقه بندی کننده ، 16 استاندارد برآورد شده و 5 برنامه آموزش حرفه ای قبلاً برای بخش کامپوزیت تدوین و تأیید شده است.
موضوعات توطئه؟
تولید داخلی فیبر کربن (HC) بیشترین نرخ رشد را نشان می دهد. به گفته آندری ایگناتیف ، مدیر فروش گروه Umatex ، ظرفیت بازار داخلی HC حدود 300 تن است که احتمال افزایش در آینده نزدیک را دارد. در سال 2015 ، بزرگترین کارخانه کشور "Alabuga-fiber" با ظرفیت سالانه 1400 تن هیدروکربن در سال راه اندازی شد. تا سال 2030 ، این شرکت قصد دارد وارد ثبت بزرگترین تولیدکنندگان هیدروکربن شود. اگرچه این کارخانه پنج برابر بیشتر از مقدار مورد نیاز بازار روسیه فیبر کربن تولید می کند ، بنابراین بخش قابل توجهی از تولید به خارج صادر می شود. با این حال ، این نگرانی وجود دارد که به دلیل پیش بینی رشد تقاضای داخلی برای هیدروکربن ، صادرات با نیازهای داخلی مغایرت داشته باشد.
در مورد ترکیبات پلیمری ترموپلاستیک ، روسیه هنوز تنها دو درصد سهم در بازار جهانی دارد ، حجم تقاضا در این کشور بیش از شش میلیون تن در سال نیست. در همین حال ، به گفته سرگئی کیسلف ، متخصص در پلی پلاستیک ، واردات در سه سال گذشته حداقل 25 درصد بوده است و ممکن است عمدتا به دلیل این واقعیت باشد که عرضه کنندگان خارجی ، به ویژه عرضه کنندگان شرق آسیا ، مجموعه های کم قیمت و متوسط را افزایش می دهند. ، در حالی که همتایان روسی گرانتر هستند ، اگرچه بیشتر از کیفیت بالاتری برخوردار هستند.
در مورد رزین ها برای تولید کامپوزیت ها تفاوت های ظریفی وجود دارد. در پایان سال گذشته ، مصرف رزین های پلی استر غیر اشباع حداقل 45 هزار تن با حدود 80 درصد محصولات روسی خواهد بود. اما در بخش رزین های اپوکسی با ظرفیت بازار داخلی 40-42 هزار تن ، سهم تولیدکنندگان داخلی از 10 درصد تجاوز نمی کند. این طاقچه با اطمینان توسط تامین کنندگان خارجی ، عمدتا چینی اشغال شده است. محصولات آنها دوباره ارزان تر است ، اغلب به قیمت کیفیت. بنابراین سرعت جایگزینی واردات در این بخش نه تنها به دلیل افزایش فیزیکی حجم تولید بلکه به دلیل کاهش هزینه های تولید است.
در بخش الیاف شیمیایی (CVN) ، نبافته و محصولات مبتنی بر آنها ، وضعیت جایگزینی واردات همچنان مشکل است. همانطور که در مجمع سال گذشته "ایجاد یک زنجیره تکنولوژیکی برای تولید مواد مصنوعی: از هیدروکربن ها تا محصول نهایی" اشاره شد ، با وجود رشد تولید روسیه در این بخش ، تقاضای داخلی برای این محصولات حداقل 60 درصد باقی می ماند.از جمله دلایل کمبود ، از بین رفتن تقریباً کامل شیمیایی کوچک و متوسط در اواخر دهه 1980 و 1990 و پایه مواد اولیه آن و همچنین وابستگی 100 درصدی اکثر بخشهای صنایع شیمیایی به تجهیزات خارجی است. همان محصولات دامپینگ از جمهوری خلق چین و کشورهای در حال توسعه در واردات کالا غالب است. با این وجود ، طی سه سال گذشته ، تولید پارچه های نبافته با استفاده از CVI در نتیجه تقاضا در صنایع دفاعی و سایر صنایع ، یک سوم افزایش یافته است ، که عمدتا توسط شرکتهای Kuibyshevazot ، Kurskkhimvolokno ، Gazpromkhimvolokno و Termopol تأمین شده است.
اما بزرگترین پروژه در این بخش - مجموعه پلی استر در منطقه ایوانوو - هنوز اجرا نشده است ، تاریخ شروع ساخت و ساز به طور منظم به تعویق می افتد. با این حال ، این یک ابتکار خصوصی است که بودجه دولتی را تأمین نمی کند. کارشناسان خاطرنشان می کنند که وضعیت غیر دولتی این پروژه مانع اجرای آن می شود و این به نوبه خود بر تولید داخلی محصولات شیمیایی جایگزین واردات ، از جمله محصولات کامپوزیت ، تأثیر منفی می گذارد.
در انجمن فوق الذکر ، پیشنهاد ایجاد یک "نقشه راه" جامع برای توسعه تولید داخلی CVI و محصولات مرتبط با آن ارائه شد. و به زودی ، به دستور وزارت صنعت و تجارت ، یک گروه کاری بین بخشی به سرپرستی سرگئی تسیب ، معاون وزیر تشکیل شد تا یک برنامه عملیاتی برای توسعه صنعت فرعی الیاف مصنوعی و مصنوعی و نخ برای دوره تا سال 2020 ایجاد کند. به این شامل متخصصان 20 شرکت تخصصی است ، از جمله ، به عنوان مثال ، Gazpromkhimvolokno ، اتحادیه تولیدکنندگان کامپوزیت ، Sibur ، Kompozit ، NIITEkhim ، Balakovo Carbon Production ، Khimprominzhiniring ، Kazanorgsintez.
یا PAN ، یا ناپدید شده است
توسعه آینده نگر ، اول از همه ، تشکیل خوشه صنعتی بین منطقه ای "کامپوزیت بدون مرز" است. از سال 2016 به ابتکار گروه Umatex (بخشی از Rosatom) ایجاد شده است. در کنفرانس "جایگزینی واردات -2017" ، مدیر کل شرکت الکساندر Tyunin ، با ارائه این پروژه ، اشاره کرد که وظیفه افزایش بازار روسیه برای فیبر کربن و مواد بر اساس آن است. در حال حاضر 0.5 درصد از کل جهان است و تا سال 2025 باید چهار برابر شود. این خوشه شرایطی را برای شرکت های بزرگ ، متوسط و کوچک و همچنین تجار جوان که آماده سازماندهی امکانات پیشرفته تولید و توسعه محصولات جدید با تکنولوژی بالا بر اساس کامپوزیت هستند ، ایجاد می کند. 23 شرکت از مناطق تاتارستان ، مسکو و ساراتوف علاقه خود را به این پروژه تأیید کردند. انتظار می رود این خوشه تا پایان امسال به طور کامل تشکیل شود.
در مورد تحقیق و توسعه و پروژه های کامپوزیتی و مرتبط ، لازم است فناوری توسعه یافته توسط دانشگاه فناوری تحقیقاتی پرم برای استفاده از فیبر کربن بازیافتی از کامپوزیت های پلیمری برجسته شود. استاد یولیا کولیکووا بر این پیشرفت ها نظارت می کند. به گفته وی ، تحقیق در مورد استخراج الیاف کربن از ترکیب مواد کامپوزیت پلیمری (PCM) با روشهای واکنشگر در روسیه مشابهی ندارد ، آنها زمینه را برای تشکیل یک صنعت جدید برای تولید محصولات ساختاری و سایر محصولات ایجاد می کنند. هدف اصلی پروژه افزایش چرخه عمر محصولات PCM ، از جمله در صنایع هواپیمایی و فضایی ، در مهندسی مکانیک ، از طریق استفاده مجدد از منابع است. حداقل کاهش مقاومت مکانیکی PCM از یک محصول ثانویه در مقایسه با مواد از الیاف اولیه بدست آمده است. معرفی این فناوری در شرکتهای دفع زباله Uralplast و Bumatika برنامه ریزی شده است. در آلابوگا ، با کمک صندوق توسعه صنعتی ، امسال کوره ای برای تولید فایبرگلاس با کیفیت بالا در حال نوسازی است. هزینه این پروژه حدود 900 میلیون روبل است که 441.5 میلیون آن از طریق وام امتیاز از ارتش اسرائیل تامین می شود.به گفته وزارت صنعت و تجارت فدراسیون روسیه ، تقاضای این پروژه به این دلیل است که فایبر گلاس یکی از رقابتی ترین مواد تقویت کننده است که در اساس محصولات کامپوزیت استفاده می شود. همچنین این محصول اصلی برای تولید موادی است که برای استفاده در صنایع دفاعی تأیید شده است. به هر حال ، مصرف جهانی فایبرگلاس 85 درصد حجم تمام الیاف مورد استفاده برای کامپوزیت های تقویت شده است و تنها 13.5 درصد آن را سایر پلیمرها به خود اختصاص می دهند.
در اوایل سال 2017 ، توافقنامه همکاری بین دولت منطقه ساراتوف و JSC NPK Khimprominzhiniring در مورد اجرای پروژه تولید فیبر کربن در سایت ساراتوورگسینتز امضا شد. این شرکت مواد اولیه لازم - نیتریل اسید اکریلیک را تولید می کند ، که از آن Khimpromnizhiniring پیش ماده PAN را تولید می کند - فیبر سفید که اساس مواد کامپوزیت را تشکیل می دهد. این پروژه در نوامبر 2016 در دولت منطقه مورد بحث قرار گرفت. سپس اعلام شد که سرمایه گذار 3.5 میلیارد روبل در تولید سرمایه گذاری می کند. ظرفیت کارخانه در ساراتوف چهار هزار تن در سال و افزایش بعدی آن به 25 هزار تن خواهد بود. قرار است این پروژه ظرف سه سال اجرا شود. کارخانه Balakovo (منطقه ساراتوف) قصد دارد محصولات نهایی را بر اساس پیش ساز PAN تولید کند.
